MVR蒸發(fā)器如何清洗
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因?yàn)椴皇撬幚恚舭l(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水面會(huì)有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類(lèi)，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，單位真空減少，影響單元的運(yùn)行效率，從而帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來(lái)說(shuō)，按照正常的清洗過(guò)程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會(huì)導(dǎo)致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果代理商的選擇不正確，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不干凈，甚至嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管道的東西。
清洗劑的選擇必須根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會(huì)發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強(qiáng)酸，反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致水溶性物質(zhì)達(dá)到清洗和清洗的目的，溶解反應(yīng)方程：
CaCO3 + 2H + = Ca2 + + H2O + CO2
Mg（OH）2 + 2H + = Mg2 + 2H2O
在清洗過(guò)程中，H +會(huì)對(duì)金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3 +，Cu2 +等氧化離子會(huì)引起金屬體的點(diǎn)蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作
4.1斷開(kāi)與mvr蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開(kāi)蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)先導(dǎo)閥的高點(diǎn)，確保反應(yīng)過(guò)程中大量氣體的反應(yīng)能及時(shí)排出和清洗液充滿(mǎn);同時(shí)通過(guò)導(dǎo)閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過(guò)程中設(shè)備的腐蝕，在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預(yù)膜處理
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處理
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢，并且當(dāng)測(cè)量出口處的沖洗水時(shí)，不會(huì)存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進(jìn)行清洗和去污，清洗時(shí)間8?12小時(shí)，濃度分析主劑，并且當(dāng)其濃度在2小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時(shí)，酸洗過(guò)程終止。
監(jiān)控項(xiàng)目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時(shí);
4.3水沖洗
清潔過(guò)程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開(kāi)循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘?jiān)瑫r(shí)在污水池中用NaOH對(duì)廢液進(jìn)行處理（pH 5?9）。當(dāng)出口視覺(jué)雜質(zhì)不多，當(dāng)水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項(xiàng)目：
中和處理pH 1次/ 10分鐘
水沖洗pH 1次/半小時(shí)
4.4鈍化處理
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理，提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時(shí)。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過(guò)程。
監(jiān)控項(xiàng)目：
循環(huán)配料過(guò)程pH 1次/半小時(shí)
中和處理pH 1次/ 10分鐘
5、清洗效果好
5.1清洗后，從清洗槽中取出監(jiān)控管，觀察管子，外表面應(yīng)清潔，無(wú)殘留污物，無(wú)點(diǎn)蝕，無(wú)脫鋅腐蝕等現(xiàn)象，目視檢測(cè)率應(yīng)為100％;
5.2完成整個(gè)清洗過(guò)程后，打開(kāi)熱交換器井眼觀察，銅表面應(yīng)清潔干凈，無(wú)污物殘留，設(shè)備清洗率應(yīng)≥98％，管頭無(wú)銅現(xiàn)象發(fā)生;清洗后，mvr蒸發(fā)管道幾乎無(wú)泄漏;
6.3清洗過(guò)程結(jié)束后，從系統(tǒng)中去除標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試樣，腐蝕速率應(yīng)符合HG / T 2387-92“工業(yè)設(shè)備，化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”要求。
7、結(jié)論
實(shí)踐證明，該技術(shù)具有清洗效率高，清洗速度快，金屬基體腐蝕小，在金屬鈍化的清洗過(guò)程中，鈍化膜完成后沒(méi)有脫鋅和洗滌現(xiàn)象發(fā)生緊湊并完成本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，所以使用安全，廢物污染，安全環(huán)保，使用方便，易于掌握。推動(dòng)該產(chǎn)品的mvr蒸發(fā)器安全高效運(yùn)行提供了保證。
8、廢物處理
上述項(xiàng)目廢物未經(jīng)處理，不能排放，否則會(huì)造成安全隱患，同時(shí)造成環(huán)境污染。
上述項(xiàng)目廢液經(jīng)公司廢物處理劑處理后，有害物質(zhì)含量降至最低，指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境排放目標(biāo)。
9、施工考慮
（1）施工人員進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)必須要戴勞保產(chǎn)品，需穿橡膠鞋，橡膠手套，面具和護(hù)目鏡;
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，操作現(xiàn)場(chǎng)要方便，水充足;
（3）在處理腐蝕性藥物時(shí)，應(yīng)盡可能使用叉車(chē)等特殊處理工具。不要濺入眼睛，嘴巴，皮膚。如觸摸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重，請(qǐng)立即求醫(yī);
（4）施工藥物應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)的地方，做好“危險(xiǎn)品不動(dòng)”等醒目的標(biāo)記，密封，長(zhǎng)期有效。